금속판에 인쇄가 가능하도록 동판을 제작하는 일련의 공정입니다.

제품에 필요한 디자인이나 글씨를 넣는 공정입니다

인쇄가 완료된 판을 성형을 위한 적당한 규격으로 자르는 공정입니다.

제품의 기본 형태인 쉘(Shell)을 성형하는 공정입니다

쉘(Shell)에 제품의 기능을 부여하는 공정입니다.

제품의 진공상태를 유지시키기 위한 백색의 얇은 라이너를 성형하는 공정입니다.

품질기준에 미달되는 제품을 선별하는 공정입니다.

품질검사를 통과한 제품을 포장단위로 계수하여 포장하는 공정입니다.

포장이 완료된 제품을 창고에 안전하게 보관 및 고객사로 출하합니다.

CCM(Continuous Compression Molding) Machine을 이용하여 원자재를 압출 성형 시키는 공정입니다.

제품의 변형을 방지하기 위해 쉘(Shell)을 온도가 20~23°C로 유지되는 곳에서 12시간 이상 숙성시키는 공정입니다.

쉘(Shell)의 내부에 있는 수직 상태인 핀(Fin)을 회전방향으로 뉘어 주도록 하는 공정입니다.

제품을 개전 시 링 형태로 분리되도록 슬릿의 형상을 가공하는 공정입니다.

제품 끝부분에 안으로 구부러지는 컬을 성형하여 밀봉성을 강화하고 손의 상처나 날카로운 것에 걸림 등을 개선해 작업성을 높이는 공정입니다.

제품의 진공상태를 유지시키기 위한 백색의 얇은 라이너를 성형하는 공정입니다.

제품에 필요한 디자인이나 글씨를 넣는 공정입니다.

품질기준에 미달되는 제품을 선별하는 공정입니다.

품질검사를 통과한 제품을 포장단위로 계수하여 포장하는 공정입니다.

포장이 완료된 제품을 창고에 안전하게 보관 및 고객사로 출하합니다.

금속판에 인쇄가 가능하도록 동판을 제작하는 일련의 공정입니다.

제품에 필요한 디자인이나 글씨를 넣는 공정입니다

인쇄가 완료된 판을 성형을 위한 적당한 규격으로 자르는 공정입니다.

제품의 기본 형태인 쉘(Shell)을 성형하는 공정입니다

절단면인 쉘(Shell) 끝부분의 발청을 방지하기 위해 말아주는 공정입니다.

밀봉상태를 유지하기 위한 러그(Lug)를 성형하는 공정입니다.

제품의 진공상태를 유지시키기 위하여 컴파운드(Compound)를 도포하는 공정입니다.

품질기준에 미달되는 제품을 선별하는 공정입니다.

품질검사를 통과한 제품을 포장단위로 계수하여 포장하는 공정입니다.

포장이 완료된 제품을 창고에 안전하게 보관 및 고객사로 출하합니다.

금속판에 인쇄가 가능하도록 동판을 제작하는 일련의 공정입니다.

제품에 필요한 디자인이나 글씨를 넣는 공정입니다

제품의 기본 형태인 쉘(Shell)을 성형하는 공정입니다

절단면인 쉘(Shell) 끝부분의 발청을 방지하기 위해 말아주는 공정입니다.

제품의 진공상태를 유지시키기 위하여 컴파운드(Compound)를 도포하는 공정입니다.

품질기준에 미달되는 제품을 선별하는 공정입니다.

품질검사를 통과한 제품을 포장단위로 계수하여 포장하는 공정입니다.

포장이 완료된 제품을 창고에 안전하게 보관 및 고객사로 출하합니다.